热熔刮涂法 
作为传统热熔标线施工方法，热熔刮涂法因其操作简便、成本低廉而广泛应用于大面积划线工作。施工时需将涂料加热至流动状态，通过专用刮涂工具均匀施划于路面。该方法优势在于施工速度快、附着力强，特别适合短时间内完成大批量划线作业。但需注意，刮涂工艺对施工人员技术要求较高，需精准掌握涂料温度控制（通常保持在180-200℃）和刮涂力度，才能保证标线厚度均匀一致。
热熔喷涂法 

采用高压喷涂设备施工，能实现每分钟15-20米的连续作业速度。喷涂法突破传统工艺局限，通过0.3-0.5mm的精细喷头形成均匀涂层，特别适应弧形车位等复杂路面。其优势在于自动化程度高，可配备GPS定位系统实现厘米级精度施工。但需投入30-50万元的设备成本，且要求操作人员持有特种设备操作证书，日常还需定期清洗喷嘴防止涂料固化堵塞。

预制模板施工法能完美呈现箭头、残疾人标志等复杂图形。采用5mm厚铝合金模板，通过定位销固定后灌注190℃熔融涂料，冷却后形成边缘锐利的标线。模板法施工的图形尺寸误差可控制在±2mm内，一套标准模板可重复使用200次以上。需要注意的是，异形模板需提前7天定制，施工现场需配备恒温加热罐维持涂料流动性，冬季施工时还需采用保温模板防止过快冷却。